- 90% ઉત્પાદન નુકસાન આ વિગતોમાં છુપાયેલું છે

સમાન ઘઉં અને સમાન વિવિધતા સાથે, શા માટે કેટલીક મિલો 78% ના નિષ્કર્ષણ દર પ્રાપ્ત કરી શકે છે, જ્યારે અન્ય 73% સુધી પહોંચવા માટે સંઘર્ષ કરે છે? 200 ટન પ્રતિ દિવસની પ્રક્રિયા કરતી નાની લોટ મિલ માટે દર 1 ટકા પોઇન્ટ તફાવત - એટલે વાર્ષિક નફામાં લાખો યુઆન.

સેંકડો લોટ મિલો સાથેના અમારા વિનિમયમાં, અમે જોયું છે કે ઘણા મિલ માલિકો "ખરાબ ઘઉંની ગુણવત્તા" માટે નીચા નિષ્કર્ષણ દરને આભારી છે. પરંતુ સત્ય ઘણીવાર છે:સાધન યોગ્ય રીતે ગોઠવાયેલ નથી, અને પરિમાણો યોગ્ય રીતે સેટ નથી.

નીચેના પાંચ મુખ્ય સાધન પરિમાણો સીધી અસર કરે છે કે ઘઉંના દરેક દાણામાંથી કેટલું મૂલ્ય કાઢવામાં આવે છે. કૃપા કરીને તેમને એક પછી એક તપાસો.

1. રોલ ગેપ: બ્રેક રિલીઝનો માસ્ટર સ્વિચ

અસર તર્ક:

રોલ ગેપ ખૂબ નાનો

રોલ ગેપ ખૂબ મોટો

મુખ્ય ડેટા સંદર્ભ:

વ્યવહારુ ટીપ્સ:

એનો ઉપયોગ કરોફીલર ગેજઅથવારોલ ગેપ મીટરદરરોજ સ્ટાર્ટઅપ પહેલાં તપાસો

રોલ અવાજ સાંભળો: સતત "ક્લિક કરવું" સૂચવે છે કે ગેપ ખૂબ ચુસ્ત છે

બ્રાન ફ્લેકના આકારનું અવલોકન કરો: અખંડ પાતળા ફ્લેક્સ આદર્શ છે; પાવડર અતિશય ચુસ્તતા સૂચવે છે

2. સીવિંગ એરિયા અને સ્ક્રીન રૂપરેખાંકન: સારો લોટ સીવવામાં આવે છે

અસર તર્ક:

અપૂરતી ચાળણીનો વિસ્તાર → સામગ્રી કતારમાં છે, સારા લોટને સમયસર અલગ કરી શકાતો નથી અને તેને આગળના ગ્રાઇન્ડીંગ પાસ પર લઈ જવામાં આવે છે → એક "રિસર્ક્યુલેટિંગ લોટનું દુષ્ટ ચક્ર" બનાવે છે

અયોગ્ય સ્ક્રીન રૂપરેખાંકન → જે લોટ બહાર આવવો જોઈએ તે આવતો નથી; બ્રાન સ્પેક્સ કે જે બહાર ન આવવા જોઈએ તે લોટમાં સમાપ્ત થાય છે

મુખ્ય સૂત્ર:

વાજબી ચાળણીનો વિસ્તાર (m²)=દૈનિક ઘઉંની પ્રક્રિયા કરવાની ક્ષમતા (ટન) × 0.8-1.0

ઉદાહરણ: 200 ટન/દિવસ ઘઉં માટે, પ્લાનસિફ્ટર્સનો કુલ સીવિંગ વિસ્તાર કરતાં ઓછો ન હોવો જોઈએ160-200 m²

સામાન્ય ભૂલ:
ઘણી મિલો વીજળી બચાવવા માટે કેટલાક ચાળણીના કમ્પાર્ટમેન્ટ્સ બંધ કરે છે, પરિણામે સીવિંગ એરિયા અપર્યાપ્ત થાય છે - આનિષ્કર્ષણ દરનો સૌથી છુપાયેલ ખૂની.

3. વાયુયુક્ત પ્રણાલીમાં હવાનું દબાણ અને વેગ: વાયુયુક્ત વહનનું "રક્તવાહિનીઓનું સ્વાસ્થ્ય"

અસર તર્ક:
ન્યુમેટિક સિસ્ટમ એ લોટ મિલની "રક્ત વાહિની" છે.

અપર્યાપ્ત હવાનું દબાણ → પાઇપલાઇન અવરોધ, સામગ્રી પતાવટ, ઉત્પાદન વિક્ષેપ

અતિશય હવાનો વેગ → ઝીણી બ્રાન લોટમાં ચૂસવામાં આવે છે, રાખનું પ્રમાણ વધે છે, નિષ્કર્ષણ દર વધે છે પરંતુ ગુણવત્તામાં ઘટાડો થાય છે

મુખ્ય ડેટા:

નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓ:

તમારી હથેળીથી પાઇપને ટચ કરો:સહેજ નકારાત્મક દબાણ(સક્શન લાગણી) સામાન્ય છે

નિરીક્ષણ દરવાજા પર કાગળનો ટુકડો મૂકો: કાગળને ચૂસવામાં આવે છે તે પર્યાપ્ત નકારાત્મક દબાણ સૂચવે છે

મિલ વિસ્તારમાં અસાધારણ રીતે ઊંચું તાપમાન → અપૂરતા હવાના પ્રવાહની લાક્ષણિક નિશાની

4. રોલ ટેમ્પરેચર: સ્ટાર્ચ ડેમેજનું અવગણેલું કારણ

અસર તર્ક:
ઓવરહિટેડ રોલ્સ → સ્ટાર્ચ જિલેટીનાઇઝેશન, પ્રોટીન ડિનેચ્યુરેશન → લોટ પકવવાની કામગીરીમાં ઘટાડો → જો ચાળી લેવામાં આવે તો પણ તે નીચું છે
વધુ ગંભીરતાપૂર્વક: ગરમ રોલ્સ ઘઉંના એન્ડોસ્પર્મને ફ્લેટિંગ કરવાને બદલે તેને ચપટી બનાવે છે, જે પછીથી ચાળવું મુશ્કેલ બનાવે છે

સલામતી થ્રેશોલ્ડ:

રોલ સપાટીનું તાપમાન:55 ડિગ્રી કરતા ઓછું અથવા બરાબર(જો તમે બળેલા અનુભવ્યા વિના 3 સેકન્ડ માટે તમારા હાથની પાછળથી રોલને સ્પર્શ કરી શકો, તો તે સ્વીકાર્ય છે)

સામગ્રીના તાપમાનમાં વધારો: પાસ દીઠ 5-8 ડિગ્રીથી વધુ નહીં

ઠંડકનાં પગલાં:

કૂલિંગ વોટર ફ્લો રેટ અને તાપમાન તપાસો (આવતું પાણી 25 ડિગ્રી કરતા ઓછું અથવા બરાબર)

અતિશય રોલ ગેપ ચુસ્તતા ટાળો જે ઘર્ષણ ગરમીનું કારણ બને છે

4 કલાક સતત ઉત્પાદન કર્યા પછી, રોલ્સને 15 મિનિટ સુધી ઠંડુ થવા દો

5. ટેમ્પરિંગ મોઇશ્ચર અને ડેમ્પિંગ સિસ્ટમ: બ્રાનને નરમ કરવા માટેનું અંતિમ પગલું

અસર તર્ક:

અપર્યાપ્ત ટેમ્પરિંગ ભેજ → થૂલું સખત અને બરડ બની જાય છે → તૂટેલી થૂલું લોટમાં ભળે છે

અતિશય ટેમ્પરિંગ ભેજ → એન્ડોસ્પર્મ બ્રાન સાથે ચોંટી જાય છે અને તેની છાલ કાઢી શકાતી નથી → નિષ્કર્ષણ દરમાં ઘટાડો

શ્રેષ્ઠ શ્રેણીઓ:

મુખ્ય સાધનો ચેકપોઇન્ટ્સ:

ભીનાશ નિયંત્રણ સિસ્ટમની વધઘટ શ્રેણી ±0.3% થી વધુ ન હોવી જોઈએ

ટેમ્પરિંગ ડબ્બાઓ સજ્જ હોવા જોઈએસ્વચાલિત બિન ટર્નર્સઅથવાબહુવિધ ડિસ્ચાર્જ પોઈન્ટભેજનું સ્તરીકરણ અટકાવવા

અંતિમ ભીનાશ (મિલીંગ પહેલાં છેલ્લું ઉમેરો) 1.5% થી વધુ ન હોવું જોઈએ, અન્યથા સામગ્રી સ્લિપેજ થઈ શકે છે

[સ્વ-ચેકલિસ્ટ તપાસો]

જો તમારી મિલનો નિષ્કર્ષણ દર અસંતોષકારક હોય, તો અમે નીચેના ક્રમમાં મુશ્કેલીનિવારણની ભલામણ કરીએ છીએ:

□ રોલ ગેપ મીટર વડે 1B થી 3B ના વાસ્તવિક રોલ ગેપને માપો

□ ગણતરી કરો કે વાસ્તવિક ઓપરેટિંગ સીવીંગ એરિયા ધોરણને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ

□ લાગણી દ્વારા અથવા એનિમોમીટર વડે કી પાઇપમાં નકારાત્મક દબાણ તપાસો

□ સતત ઉત્પાદનના 1 કલાક પછી રોલનું તાપમાન માપો

□ ટેમ્પરિંગ પછી વાસ્તવિક ઘઉંના ભેજનું પરીક્ષણ કરવા નમૂનાઓ મોકલો

મોટે ભાગે, એવું નથી કે સાધન તૂટી ગયું છે - તે છે કે પરિમાણો વહી ગયા છે.