પ્લાનસિફ્ટર એ આધુનિક લોટ મિલમાં ગ્રાઇન્ડીંગ સેક્શનનો મુખ્ય ભાગ છે. જો રોલર મિલ "ક્રશિંગ એક્સપર્ટ" છે, તો પ્લાન્સિફ્ટર "ચોકસાઇથી અલગ કરવાના માસ્ટર" છે. તેનો ઉપયોગ સ્તર સીધો લોટ નિષ્કર્ષણ દર, ઉપજ, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને સમગ્ર મિલની ઉત્પાદન સ્થિરતા નક્કી કરે છે.
I. મુખ્ય કાર્યો: સિફ્ટિંગ અને ગ્રેડિંગ
પ્લાનસિફ્ટરનું પ્રાથમિક કાર્ય એ છે કે રોલર મિલ્સમાંથી આવતા મિશ્રણને સતત, કાર્યક્ષમ અને સચોટ રીતે ચાળવું અને ગ્રેડ કરવું, જેમાં લોટ, બ્રાન અને એન્ડોસ્પર્મ સહિત વિવિધ કદના કણોનો સમાવેશ થાય છે.
તૈયાર લોટ કાઢવો:આગલા તબક્કામાં તૈયાર ઉત્પાદન તરીકે મોકલવા માટે મિશ્રણમાંથી લોટની વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરતા શ્રેષ્ઠ કણોને અલગ કરીને.
ગ્રેડિંગ મધ્યવર્તી સ્ટોક્સ:કદ અને ગુણવત્તા (દા.ત., બ્રાનની સામગ્રી)ના આધારે અલગ-અલગ ગ્રેડમાં પૂરતા પ્રમાણમાં યોગ્ય ન હોય તેવા મોટા કણોનું વર્ગીકરણ કરવું. આ ગ્રેડમાં બરછટ લોટ (ડસ્ટ), સોજી, મીડલિંગ અને બ્રાનનો સમાવેશ થાય છે.
પ્રક્રિયા પ્રવાહની સ્થાપના:પ્રક્રિયામાં દરેક ક્રમાંકિત સ્ટોકને તેની નિયુક્ત આગલી મશીન (જેમ કે અલગ-અલગ રોલર મિલ્સ અથવા પ્યુરિફાયર) સુધી ચોક્કસ રીતે પહોંચાડવા, આથી સમગ્ર મિલિંગ સિસ્ટમના રુધિરાભિસરણ નેટવર્કનું નિર્માણ થાય છે.
II. ફ્લોર મિલ ફ્લો શીટમાં સ્થાન અને ભૂમિકા
પ્લાનસિફ્ટર એકલતામાં કામ કરતું નથી. "ગ્રાઇન્ડિંગ-સિફ્ટિંગ" એકમો બનાવવા માટે તેને રોલર મિલ્સ સાથે જોડી દેવામાં આવે છે. સમગ્ર દળવાની પ્રક્રિયા શ્રેણીમાં આવા બહુવિધ એકમોને જોડીને બનાવવામાં આવે છે.
લાક્ષણિક પ્રક્રિયા ચક્ર:
રોલર મિલ (ગ્રાઇન્ડિંગ) → પ્લાન્સિફ્ટર (સિફ્ટિંગ અને ગ્રેડિંગ) → ગ્રેડ્ડ સ્ટોક્સ → અનુક્રમે આગલી નિયુક્ત રોલર મિલ અથવા પ્યુરિફાયરને મોકલવામાં આવે છે → રેગ્રાઉન્ડ → નેક્સ્ટ પ્લાન્સિફ્ટર દાખલ કરો...
આ ચક્ર પુનરાવર્તિત થાય છે, ધીમે ધીમે બ્રાનમાંથી એન્ડોસ્પર્મને સ્ક્રેપ કરીને તેને લોટમાં ઘટાડી દે છે.
સિસ્ટમ લેઆઉટ:100-ટન/દિવસની લોટ મિલમાં, સામાન્ય રીતે બહુવિધ પ્લાનસિફ્ટર્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેમાંથી દરેક અલગ અલગ "સિસ્ટમ" ની અંદરના કાર્યોને સિલેક્ટ કરવા માટે જવાબદાર હોય છે, ઉદાહરણ તરીકે:
બ્રેક સિસ્ટમ પ્લાનિફ્ટર:બ્રેક રોલ્સમાંથી સામગ્રીને હેન્ડલ કરે છે. તેના મુખ્ય કાર્યો ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા લોટ અને ગ્રેડિંગ બ્રાન, બરછટ મિડલિંગ અને બારીક મિડલિંગનો મોટો જથ્થો કાઢવાનો છે.
રિડક્શન સિસ્ટમ પ્લાનિફ્ટર:રિડક્શન રોલ્સમાંથી સામગ્રીને હેન્ડલ કરે છે. તેનું કાર્ય ઉચ્ચ-ગ્રેડ, નીચા-રાઈનો લોટ બનાવવા માટે પ્રમાણમાં શુદ્ધ એન્ડોસ્પર્મ કણોને બારીક પીસવાનું અને ચાળવાનું છે.
સ્ક્રેચ સિસ્ટમ પ્લાનસિફ્ટર:સ્ક્રેચ રોલ્સમાંથી સામગ્રીને હેન્ડલ કરે છે. તે વધુ શુદ્ધિકરણ માટે નાના બ્રાન જોડાણો સાથે એન્ડોસ્પર્મ કણો પર પ્રક્રિયા કરે છે.
ટેલિંગ્સ સિસ્ટમ પ્લાનસિફ્ટર:ટેઇલિંગ્સ રોલ્સમાંથી સામગ્રીને હેન્ડલ કરે છે. તે લોટની ગુણવત્તા જાળવી રાખીને શક્ય તેટલો લોટ કાઢવાનું લક્ષ્ય રાખીને ઉચ્ચ બ્રાનની સામગ્રી સાથે સ્ટોક પર પ્રક્રિયા કરે છે.
III. કાર્યકારી સિદ્ધાંત અને માળખાકીય સુવિધાઓ
મુખ્ય માળખું:
ચાળણીનું આવરણ:એક ઉંચુ સ્ટીલ હાઉસિંગ, આંતરિક રીતે કેટલાક સ્વતંત્ર ભાગો અથવા "વિભાગોમાં" વિભાજિત.
ચાળણીની ફ્રેમ્સ:મુખ્ય કાર્યકારી ઘટકો. ફ્રેમના દરેક સ્ટેકમાં વિવિધ વિશિષ્ટતાઓ (રેશમ અથવા નાયલોનની જાળીમાંથી વણાયેલી) સાથે ચાળણીઓ હોય છે. જાળીદાર બાકોરું સામાન્ય રીતે ઉપરથી નીચે સુધી વધુ ઝીણવટભર્યું બને છે, અથવા પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અનુસાર ગોઠવવામાં આવે છે. સામગ્રી ફ્રેમની અંદર આડી રોટરી ગતિમાં ફરે છે. છિદ્ર કરતાં નાના કણો પસાર થાય છે ("થ્રુ"), જ્યારે મોટા કણો ચાળણીની સપાટી પર રહે છે ("ઓવરટેલ્સ").
ડ્રાઇવ મિકેનિઝમ:સામાન્ય રીતે ટોચ પર માઉન્ટ થયેલ ઊભી મોટર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે. તે કાઉન્ટરવેઇટ દ્વારા આડી, પ્લેન રોટરી ગતિ પેદા કરે છે. આ ગતિ ચાળણીની સપાટી પર સમાનરૂપે સામગ્રીને ફેલાવે છે, જેના કારણે તે છિદ્રો સાથે કાર્યક્ષમ સંપર્ક માટે સર્પાકાર રીતે બહારની તરફ જાય છે.
કાર્ય પ્રક્રિયા:
ફીડ:ગ્રાઉન્ડ મટિરિયલ પ્લાનસિફ્ટરની ટોચ પરથી પ્રવેશે છે અને તેને વિવિધ કમ્પાર્ટમેન્ટ્સ અને પૂર્વનિર્ધારિત ફ્લો પાથમાં વહેંચવામાં આવે છે.
પ્રગતિશીલ સિફ્ટિંગ:સામગ્રી, રોટરી ગતિ દ્વારા સંચાલિત, વિવિધ જાળીના કદ સાથે વિવિધ ચાળણીના સ્તરોમાંથી ક્રમિક રીતે પસાર થાય છે.
ગ્રેડિંગ અને સંગ્રહ:દરેક ચાળણીનું સ્તર સામગ્રીને ઓવરટેઈલ (જાળવવામાં આવેલ) અને થ્રુઝ (પાસ થયેલ)માં અલગ કરે છે. વિવિધ સ્તરો અને પ્રવાહના માર્ગોમાંથી સામગ્રી આંતરિક ચેનલો દ્વારા અલગથી એકત્રિત કરવામાં આવે છે.
વિસર્જન:છેલ્લે, પ્લાનસિફ્ટરના તળિયે બહુવિધ આઉટલેટ્સ એકસાથે વિવિધ ગ્રેડવાળા સ્ટોકને ડિસ્ચાર્જ કરે છે. પછી આને તેમના સંબંધિત ગંતવ્ય સ્થાનો પર ચોક્કસ રીતે (ઘણીવાર હવાવાળો) પહોંચાડવામાં આવે છે.
IV. મુખ્ય ટેકનિકલ પરિમાણો અને અસર
પ્લાનિફ્ટરનું પ્રદર્શન સમગ્ર મિલિંગ પ્રક્રિયાની કાર્યક્ષમતા નક્કી કરે છે:
સિફ્ટિંગ સપાટી વિસ્તાર:મોટા સિફ્ટિંગ એરિયાનો અર્થ થાય છે ઉચ્ચ ક્ષમતા અને વધુ સંપૂર્ણ સિફ્ટિંગ. પ્લાનસિફ્ટરનો મુખ્ય ફાયદો બહુવિધ સ્તરોને સ્ટેક કરીને નાના ફૂટપ્રિન્ટની અંદર વિશાળ સિફ્ટિંગ વિસ્તાર પ્રાપ્ત કરવાનો છે. 100-ટન/દિવસની મિલને તેની પ્રક્રિયા ડિઝાઇન અનુસાર પર્યાપ્ત સિફ્ટિંગ વિસ્તારની જરૂર હોય છે.
ચાળણી રૂપરેખાંકન:ચાળણીના વિશિષ્ટતાઓની પસંદગી (જાળીની સંખ્યા, સામગ્રી, વણાટની ઘનતા) પ્રક્રિયા ડિઝાઇનનું મુખ્ય પાસું છે. તે સીધા જ ગ્રેડિંગની ચોકસાઇ, વિવિધ સ્ટોક્સનો પ્રવાહ ગુણોત્તર અને અંતિમ લોટ ગુણવત્તા પરિમાણો (જેમ કે કણોનું કદ, રાખનું પ્રમાણ) નક્કી કરે છે.
સિફ્ટિંગ કાર્યક્ષમતા:અલગ કરી શકાય તેવા લોટની ટકાવારી જે ખરેખર સ્ટોકમાંથી કાઢવામાં આવે છે. ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા "મહત્તમ નિષ્કર્ષણ" સુનિશ્ચિત કરે છે, સામગ્રીના બિનજરૂરી પુન: પરિભ્રમણને ઘટાડે છે, લોટની ઉપજ અને ક્ષમતામાં વધારો કરે છે અને ઊર્જા વપરાશ ઘટાડે છે.
ગતિ પરિમાણો:રોટેશનલ સ્પીડ અને તરંગીતા ચાળણીની સપાટી પરની સામગ્રીની ગતિ અને માર્ગ નક્કી કરે છે. આને સ્ટોક લાક્ષણિકતાઓ અને ચાળણીના વિશિષ્ટતાઓના આધારે ઑપ્ટિમાઇઝેશનની જરૂર છે.
ચાળણીની સફાઈ:બ્લાઇંડિંગ (ક્લોગિંગ) અટકાવવા માટે, ચાળણીની ફ્રેમમાં ઘણીવાર સફાઈ ઉપકરણો (દા.ત., કેનવાસ સ્ટ્રીપ્સ, રબરના બોલ) હોય છે જે ઓપરેશન દરમિયાન મેશની નીચેની બાજુએ ઉછળે છે, છિદ્રોને સ્પષ્ટ રાખે છે.
વી. સારાંશ: મિલિંગ પ્રક્રિયાનું "સેપરેશન હબ".
પ્લાનિફ્ટરની ભૂમિકા સમાનતાઓ દ્વારા સમજી શકાય છે:
ટ્રાફિક નિયંત્રણ કેન્દ્ર:તે મિશ્રિત "ટ્રાફિક" (રોલર મિલ્સમાંથી જમીનની સામગ્રી) લે છે અને દરેક વાહન (કણ) ને તેના "પ્રકાર અને ગંતવ્ય" (કદ અને ગુણવત્તા) ના આધારે તેના યોગ્ય આગલા ગંતવ્ય પર ચોક્કસ દિશામાન કરે છે.
ગુણવત્તાયુક્ત દ્વારપાળ:ચોક્કસ ગ્રેડિંગ દ્વારા, તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે માત્ર શુદ્ધ એન્ડોસ્પર્મ રિડક્શન સિસ્ટમમાં પ્રવેશે છે, જે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા વિશિષ્ટ લોટના ઉત્પાદનને સક્ષમ કરે છે. તે લોટની શુદ્ધતા સુનિશ્ચિત કરીને લોટને દૂષિત કરતા વધુ પડતા બ્રાન તૂટવાથી પણ અટકાવે છે.
ઉપજ અને નફાકારકતાની બાંયધરી આપનાર:પ્લાનસિફ્ટરની સિફ્ટિંગ ક્ષમતા ઘણીવાર મિલના ઉત્પાદનમાં પ્રાથમિક અવરોધ છે. તેની કાર્યક્ષમ અને સ્થિર કામગીરી પ્લાન્ટની ડિઝાઇન કરેલી ક્ષમતા અને નિષ્કર્ષણ દરને હાંસલ કરવા માટે મૂળભૂત છે.
પ્લાનસિફ્ટર વિના, આધુનિક લોટ મિલનું કાર્યક્ષમ, ચોક્કસ અને સતત ઉત્પાદન અશક્ય હશે. તે મિલમાં શાંતિથી ઊભું છે, તેના હજારો આંતરિક જાળીદાર છિદ્રો દ્વારા જટિલ અને ચોક્કસ "સૉર્ટિંગ કમાન્ડ્સ" ચલાવે છે, જે "ગ્રાઇન્ડિંગ" થી "ફિનિશ્ડ લોટ" સુધીની સફરમાં સૌથી વધુ તકનીકી રીતે નિર્ણાયક મુખ્ય ઘટકોમાંના એકનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે.
