સમાચાર

લોટ મિલ સાધનોની નિષ્ફળતાના દરને ઘટાડવા માટે, નીચેના પગલાં લઈ શકાય છે:
નિયમિત જાળવણી અને જાળવણી: નિયમિતપણે સાધનસામગ્રીની કાર્યકારી સ્થિતિ તપાસો, સમયસર વૃદ્ધ અથવા ઘસાઈ ગયેલા ભાગોને બદલો અને સાધનસામગ્રીને સારી કામગીરીમાં રાખો.એક જાળવણી યોજના ઘડી શકાય છે, અને ટેકનિશિયનોને નિયમિતપણે સાધનોના નિરીક્ષણ અને જાળવણી માટે મોકલી શકાય છે.
કર્મચારીઓની તાલીમ અને કૌશલ્યને વધારવું: તાલીમ અને શિક્ષણ દ્વારા સાધનસામગ્રીના સંચાલન અને જાળવણીમાં કર્મચારીઓની કુશળતામાં સુધારો.ખાતરી કરો કે કર્મચારીઓ સાધનસામગ્રીનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કરી શકે છે, અને સમયસર સાધનોની નિષ્ફળતા શોધી અને ઉકેલી શકે છે.
પર્યાવરણને સ્વચ્છ અને સ્વચ્છ રાખો: સાધનની આસપાસના વાતાવરણને સ્વચ્છ અને આરોગ્યપ્રદ રાખો અને ધૂળ અને અશુદ્ધિઓને સાધનમાં પ્રવેશતા અટકાવો અને સાધનસામગ્રીના સામાન્ય કાર્યને અસર કરતા અટકાવો.
નિયમિત સાધનો અપગ્રેડ અને અપડેટ્સ: સાધનસામગ્રીની વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અને ઉત્પાદન જરૂરિયાતો અનુસાર, સાધનોની સ્થિરતા અને વિશ્વસનીયતા સુધારવા માટે નિયમિત સાધનો અપગ્રેડ અને અપડેટ્સ.
સાધનસામગ્રીના ખામીના રેકોર્ડ્સ અને આંકડાઓ સ્થાપિત કરો: સાધનોની ખામીને રેકોર્ડ કરો અને ગણતરી કરો, ખામીના કારણો અને આવર્તનનું વિશ્લેષણ કરો, સમસ્યાનું મૂળ શોધો અને અનુરૂપ સુધારણા અને નિવારક પગલાં ઘડવો.
સપ્લાયર મેનેજમેન્ટને મજબૂત બનાવો: સાધનસામગ્રીના સપ્લાયરો સાથે સારો સહકારી સંબંધ સ્થાપિત કરો, સમયસર અને અસરકારક તકનીકી સપોર્ટ અને વેચાણ પછીની સેવા પ્રદાન કરો અને સાધનોની ગુણવત્તા અને કામગીરીની ખાતરી કરો.
ઉપરોક્ત પગલાં દ્વારા, લોટ મિલોમાં ઉત્પાદન સાધનોના નિષ્ફળતા દરને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકાય છે, અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકાય છે.