1. જ્યારે સ્માર્ટ અપગ્રેડ્સ ધ્યાનમાં લેવું
આધુનિકીકરણ માટેના મુખ્ય સૂચકાંકો:
Aging equipment requiring frequent repairs (downtime >5%)
Inconsistent flour quality (ash content variations >0.2%)
High energy costs (>7kWh/ટન મિલિંગ)
મેન્યુઅલ રેકોર્ડ - ટ્રેસબિલીટી ગાબડાને લીધે રાખીને
સ્માર્ટ રીટ્રોફિટિંગ માટે અગ્રતા ક્ષેત્રો:
રોલર મિલ્સ - કંપન સેન્સર અને ઓટો - ગેપ એડજસ્ટમેન્ટ ઇન્સ્ટોલ કરો
Sifters - સ્ક્રીન ટેન્શન મોનિટરિંગ ઉમેરો
વાયુયુક્ત સિસ્ટમો - ફ્લો optim પ્ટિમાઇઝેશન નિયંત્રણોનો અમલ કરો
પેકેજિંગ લાઇન્સ - સ્વચાલિત ચેકવેઇગર્સને એકીકૃત કરો
2. સ્માર્ટ ટ્રાન્સફોર્મેશન રોડમેપ
તબક્કો 1: મૂળભૂત સાધન
આ માટે આઇઓટી સેન્સર સ્થાપિત કરો:
તાપમાન (બેરિંગ્સ, મોટર્સ)
કંપન (જટિલ ફરતા સાધનો)
પાવર વપરાશ (મશીન દીઠ)
તબક્કો 2: પ્રક્રિયા ઓટોમેશન
સ્વચાલિત રોલ ગેપ નિયંત્રણ (± 0.01 મીમી ચોકસાઇ)
સ્વ {{0} load લોડ વળતર સાથે સિફ્ટર્સને સમાયોજિત કરવું
આગાહી જાળવણી ચેતવણીઓ (72 કલાક એડવાન્સ નોટિસ)
તબક્કો 3: એઆઈ optim પ્ટિમાઇઝેશન
માટે મશીન લર્નિંગ મોડેલો:
નિષ્કર્ષણ દર optim પ્ટિમાઇઝેશન
Energyર્જા વપરાશની આગાહી
ગુણવત્તા વિસંગત તપાસ
3. નિર્ણાયક અમલીકરણ વિચારણા
એ. પૂર્વ - ઇન્સ્ટોલેશન પ્લાનિંગ
નેટવર્ક ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર (ન્યૂનતમ આવશ્યકતાઓ) ની ચકાસણી કરો:
Industrial દ્યોગિક વાઇફાઇ 6 અથવા સીએટી 6 કેબલિંગ
99.9% નેટવર્ક અપટાઇમ ગેરંટી
વિદ્યુત સુસંગતતા ચકાસણી કરો:
24 વી ડીસી/4-20 એમએ સિગ્નલ સપોર્ટ
બધા સેન્સર માટે વધારો સંરક્ષણ
બી. સાધન પસંદગી માર્ગદર્શિકા
ઘટક સ્માર્ટ સુવિધા આરઓઆઈ અવધિ
સ્માર્ટ રોલ્સ Auto ટો - કોરોગેશન મોનિટરિંગ 8-12 મહિના
ડિજિટલ sifters સ્ક્રીન બ્રેકજ ડિટેક્શન 10-15 મહિના
એઆઈ પેકર્સ વજન auto ટો - વળતર 6-9 મહિના
સી સ્ટાફ તાલીમ આવશ્યકતાઓ
મૂળભૂત સ્તર: એચએમઆઈ ઓપરેશન (4 કલાક તાલીમ)
અદ્યતન સ્તર: ડેટા અર્થઘટન (8 કલાકનો અભ્યાસક્રમ)
જાળવણી તકનીકો: સેન્સર કેલિબ્રેશન (2-દિવસીય વર્કશોપ)
4. પોસ્ટ - ઇન્સ્ટોલેશન શ્રેષ્ઠ પ્રયાસો
એ ડેટા મેનેજમેન્ટ
ઓછામાં ઓછા 2 વર્ષ માટે સ્ટોર પ્રક્રિયા ડેટા
સાયબર સલામતી પ્રોટોકોલ લાગુ કરો:
Vlan વિભાજન
નિયમિત ફર્મવેર અપડેટ્સ
બી. સતત સુધારણા
માસિક કામગીરી બેંચમાર્કિંગ
ત્રિમાસિક અલ્ગોરિધમનો ફરીથી તાલીમ
વાર્ષિક પ્રૌતિક સમીક્ષા
સી. સલામતી અપગ્રેડ્સ
સાથે સ્માર્ટ સિસ્ટમોને એકીકૃત કરો:
કટોકટી સ્ટોપ સર્કિટ્સ
ધૂળના વિસ્ફોટ
